ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ రెండూ స్టీల్ బాల్స్ యొక్క చివరి ప్రాసెసింగ్ విధానాలు.సూపర్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ విధానాలు సాధారణంగా G40 కంటే ఎక్కువ ఉక్కు బాల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.స్టీల్ బాల్ యొక్క తుది పరిమాణం విచలనం, రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం, ఉపరితల నాణ్యత, బర్న్ మరియు ఇతర సాంకేతిక అవసరాలు ఫినిషింగ్ లేదా సూపర్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తాయి.
ఉక్కు బంతి యొక్క వ్యాసం విచలనం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న ప్రత్యేక పరికరంలో కొలవబడాలి.చక్కటి గ్రౌండింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా ఆస్టిగ్మాటిక్ దీపం కింద దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.వివాదాస్పదమైన సందర్భంలో, దానిని 90x భూతద్దంలో తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు సంబంధిత ప్రామాణిక ఫోటోలతో పోల్చవచ్చు.సూపర్‌ఫినిషింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క తనిఖీ కోసం, 90 రెట్లు మాగ్నిఫైయర్‌లో ఉన్న ప్రామాణిక ఫోటోలతో పోల్చడానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో వర్క్‌పీస్‌లను తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి.ఉపరితల కరుకుదనం గురించి ఏదైనా సందేహం ఉంటే, దానిని ఉపరితల కరుకుదనం మీటర్‌లో పరీక్షించవచ్చు.
ఫైన్ మరియు సూపర్ ఫైన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క బర్న్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతి యాదృచ్ఛిక నమూనా మరియు స్పాట్ చెక్‌ను అవలంబించాలి మరియు స్పాట్ చెక్ యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యత ప్రమాణం బర్న్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణాలు:
1. ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది.
2. గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గాడి చాలా నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు గాడి మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలం చాలా చిన్నది.
3. గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక రంధ్రాలు మరియు గాలి రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
4. చాలా గ్రౌండింగ్ పేస్ట్ జోడించబడింది, లేదా రాపిడి గింజలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి.
5. గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గాడి ఇనుప చిప్స్ లేదా ఇతర చెత్తతో చాలా మురికిగా ఉంటుంది.
పేలవమైన స్థానిక ఉపరితల కరుకుదనానికి కారణాలు: తిరిగే గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గాడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సంప్రదింపు ప్రాంతం చాలా చిన్నది;గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ గాడి యొక్క కోణం చాలా చిన్నది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను వంగకుండా తిప్పేలా చేస్తుంది;ఎగువ ల్యాపింగ్ ప్లేట్ ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి చాలా చిన్నది, ఇది ల్యాపింగ్ ప్లేట్‌తో వర్క్‌పీస్ జారిపోయేలా చేస్తుంది.
ఉపరితలంపై రాపిడి అనేది కూడా ఒక రకమైన లోపం, ఇది తరచుగా చక్రీయ ప్రాసెసింగ్‌లో సంభవిస్తుంది.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఆస్టిగ్మాటిక్ దీపం కింద డెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట లోతు స్పష్టంగా చూడవచ్చు.కాంతి ఆస్టిగ్మాటిజం కింద నలుపు లేదా పసుపు రంగు మాత్రమే కనిపిస్తుంది.అయితే, 90x భూతద్దం కింద, గుంటలు చూడవచ్చు, వీటిలో దిగువ భాగం ఇంటర్లేస్డ్ గీతలతో కఠినమైనది.కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గాడి లోతు భిన్నంగా ఉంటుంది, లోతైన గాడిలోని వర్క్‌పీస్ చిన్న ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు ఉండిపోతుంది మరియు కొన్నిసార్లు స్లైడ్ అవుతుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మధ్య సంబంధాన్ని రాపివేయబడుతుంది;గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గాడి గోడపై బ్లాక్స్ పడిపోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్ రాలిపోతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2022
